高溫導(dǎo)熱油是以液相或氣相形態(tài)進行熱量傳遞的介質(zhì)，它是有機熱載體的俗稱，長期使用會發(fā)生品質(zhì)變化，影響使用安全，尤其是泄露，那么針對這種現(xiàn)象我們該做什么處理呢？
一、當班人員采取措施：
1、 立即通知當班班長，并查明泄漏點，關(guān)閉距泄漏點近的進出油管道閥門，阻止導(dǎo)熱油的泄漏。
2、 班長組織搶修人員穿戴好勞保用品，以快的速度趕到現(xiàn)場，并通知機電人員。要注意防止燙傷和著火。
3、 根據(jù)具體情況，關(guān)閉相關(guān)系統(tǒng)的進出油管道閥門，進行降油泄壓和降溫，在油溫油位降到適當位置進行搶修。

4、 如有大量導(dǎo)熱油泄漏時，應(yīng)停止相關(guān)系統(tǒng)的導(dǎo)熱油泵，關(guān)閉相關(guān)導(dǎo)熱油爐煙道閘板，采取降溫措施，并通知相關(guān)工序。

二、機電維修人員：
1、 機電維修人員接到通知后，穿戴好勞保用品帶齊工具以快的速度趕到現(xiàn)場進行搶修。要注意防止燙傷和著火。
2、 需動用電氣焊時，必須經(jīng)生技部專工同意，并持有動火許可證，同時備齊消防器材，有專人監(jiān)護，方可使用電氣焊進行維修。
3、 更換壓力表、法蘭墊子、閥門盤根及檢修設(shè)備時，必須關(guān)閉進出油管道閥門，并將熱油緩慢地排放到容器內(nèi)，排放干凈方可進行維修。
4.車間主任組織運行人員對事故現(xiàn)場進行清理整頓，檢修人員修復(fù)損壞的設(shè)備，做好重新啟動的準備。
造成導(dǎo)熱油泄漏的原因可能有如下所示：
1、 壓力表指示失靈或操作失誤，使管網(wǎng)壓力過大，造成焊口與法蘭連接處漏油。
2、 法蘭螺絲松動，閥門盤根磨損過大，造成漏油。
3、 導(dǎo)熱油泵軸承、機械密封損壞，從泵軸向外漏油。
4、 流量變化過大，管道膨脹不均勻，造成管道焊縫裂開或閥門損壞。
5、 突然停電后，沒有關(guān)閉煙道閘板降溫，造成油溫過高，油從高位槽溢出。
高溫導(dǎo)熱油泄露容易引發(fā)燙傷和火災(zāi)事故，所以一定要切記小心！